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結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：

    雕刻機(jī)真空泵是我公司根據(jù)木工數(shù)控雕刻吸附要求，結(jié)合水環(huán)真空泵綜合參數(shù)和數(shù)控雕刻實(shí)際情況，自行設(shè)計(jì)的一種專(zhuān)業(yè)用于木工吸附、玻璃吸附、金屬吸附等，需要真空吸附、真空牽引、真空吊運(yùn)、真空間歇進(jìn)給的一套真空負(fù)壓裝置。
    雕刻機(jī)真空泵有主負(fù)壓動(dòng)力源真空泵、止回閥、進(jìn)水閥、空氣開(kāi)關(guān)、過(guò)濾水浴落塵罐（用戶(hù)選配）、循環(huán)水箱、管路及閥門(mén)等組成。
    廣泛用于薄而表面光滑的金屬制品、玻璃、紙張、密度板、木板、有機(jī)玻璃、pvc板等的真空吸附。也可用于金銀首飾的真空鑄造、帶溫浸漬、鋁合金木紋轉(zhuǎn)印等行業(yè)。

1、吸氣口 連接木工雕刻機(jī)吸附管道，外徑47mm
2、除塵罩 （用戶(hù)選配）：防止木屑等雜物進(jìn)入泵內(nèi)；
3、止回閥 停機(jī)時(shí)，防止泵內(nèi)的水回流到真空臺(tái)面內(nèi)；
4、進(jìn)水管 向泵內(nèi)注入工作液（水），設(shè)備產(chǎn)生真空；
5、進(jìn)水閥門(mén)控制工作液的流量，開(kāi)機(jī)之前必須完全打開(kāi)閥門(mén)，并確保水已經(jīng)進(jìn)入泵內(nèi)，才能啟動(dòng)真空泵；
6、排水口 在設(shè)備使用10天左右，排空水箱內(nèi)的工作液，更換干凈的軟化水；
7、排氣口 在吸附過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，通過(guò)排氣口排入大氣，排氣口不可堵塞，不可接超過(guò)兩米的管路，不可接直徑低于5cm的管路，否則極易超負(fù)荷，損壞電動(dòng)機(jī)；
8、上水位口 向水箱內(nèi)加水，直到上水位口向外淌水為止，并在每天啟動(dòng)真空泵前定時(shí)加水，保證水箱內(nèi)有充足的工作液。
9、水箱 盛放工作液

使用方法

1、吸氣口與雕刻機(jī)吸附管道連接，嚴(yán)格進(jìn)行密封，防止泄露；
2、初次啟動(dòng)，用螺絲刀撥動(dòng)電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，確保葉輪無(wú)卡滯現(xiàn)象;
3、連接電動(dòng)機(jī)電源，并調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)方向與所標(biāo)相符；
4、向水箱內(nèi)注水，直到上水位口溢水為止；
5、打開(kāi)向泵內(nèi)注水閥門(mén)，并等待三分鐘，確保工作液流入泵內(nèi)
6、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，真空泵開(kāi)始工作，吸附臺(tái)面產(chǎn)生吸附效果。

問(wèn)題診斷

1、真空泵不抽真空，主要原因：工作液未進(jìn)入泵腔，沒(méi)有形成水環(huán)或吸氣管路泄露；
2、真空泵初次啟動(dòng)時(shí)電機(jī)不轉(zhuǎn)，主要原因：由于葉輪與圓盤(pán)間隙非常小，部件斷面產(chǎn)生氧化，葉輪與圓盤(pán)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，解決方法為打開(kāi)電動(dòng)機(jī)后端風(fēng)扇護(hù)罩，用錘子輕擊電動(dòng)機(jī)后軸頭，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉，確定轉(zhuǎn)動(dòng)后，裝回風(fēng)扇護(hù)罩，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
3、真空泵吸力不足，主要原因工作液進(jìn)入量不足，檢查進(jìn)水管路；吸氣管路出現(xiàn)泄露，檢查吸氣管路的密封性能。長(zhǎng)時(shí)間未更換工作液，工作液中進(jìn)入的大量木屑粉塵，影響了工作液質(zhì)量，必須保持工作液為潔凈的水。
4、真空泵噪音大，主要原因吸氣管路所有閥門(mén)關(guān)閉所致真空泵抽氣達(dá)到極限，產(chǎn)生的氣蝕聲音，打開(kāi)進(jìn)氣管路閥門(mén)噪音會(huì)消失。

主要技術(shù)參數(shù)：

1)定期向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油或黃油。  

    2)使用真空泵時(shí)，先向真空泵灌注引水�！尽�  

    3)打開(kāi)出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。  

    4)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。  

    5)開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)水環(huán)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。  

    6)盡量控制真空泵的流量和真空度在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。  

    7)水環(huán)真空泵在運(yùn)行過(guò)程中，軸承溫度不超過(guò)環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過(guò)80C 。  

    8)如發(fā)現(xiàn)水環(huán)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。  

    9)真空泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。